氯(lv)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)溶液如何變成氯(lv)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)固(gu)體？通過(guo)氯(lv)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)蒸發設備可以做到。這種(zhong)方(fang)法被廣泛的(de)應用到各個(ge)廠家的(de)各行各業。那么我們還是先(xian)了解一下氯(lv)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)蒸發設備的(de)運行原(yuan)理。

氯化(hua)鎂蒸(zheng)發設備的(de)(de)原理是將氯化(hua)鎂溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)部分(fen)(fen)溶(rong)劑氣(qi)化(hua)并(bing)不(bu)斷(duan)排除，使溶(rong)液(ye)濃(nong)度增加(jia)。蒸(zheng)發器(qi)在運行的(de)(de)時(shi)候需要有(you)(you)充足(zu)的(de)(de)加(jia)熱熱源;要保(bao)證蒸(zheng)汽的(de)(de)迅(xun)速揮發;還(huan)要有(you)(you)一定的(de)(de)熱交換接觸面積。通常(chang)(chang)分(fen)(fen)為真空蒸(zheng)發和常(chang)(chang)壓蒸(zheng)發。蒸(zheng)發器(qi)的(de)(de)圓筒直(zhi)徑一般選擇在3-5分(fen)(fen)米(mi)為宜。維(wei)護及使用在工作時(shi)，溶(rong)劑先(xian)進(jin)(jin)入加(jia)熱管，蒸(zheng)發沸(fei)騰后(hou)氣(qi)液(ye)混合(he)物(wu)緩(huan)慢上升(sheng)，然后(hou)轉入另一半(ban)加(jia)熱管再(zai)進(jin)(jin)行蒸(zheng)發，然后(hou)濃(nong)縮(suo)(suo)液(ye)再(zai)進(jin)(jin)入氣(qi)液(ye)分(fen)(fen)離(li)(li)器(qi)，分(fen)(fen)離(li)(li)后(hou)，二次(ci)蒸(zheng)汽從(cong)分(fen)(fen)離(li)(li)器(qi)上部送入冷(leng)(leng)凝器(qi)中(zhong)(zhong)，濃(nong)縮(suo)(suo)液(ye)從(cong)冷(leng)(leng)凝器(qi)下(xia)部出料。

大顆(ke)粒(li)氯(lv)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)由于(yu)其特性比較活潑，便于(yu)在(zai)使(shi)用過(guo)程中進行機(ji)械化(hua)(hua)(hua)操作。近年(nian)來(lai)，對大顆(ke)粒(li)氯(lv)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)的(de)(de)生產試驗(yan)，各生產廠家和有關機(ji)構做了許多(duo)研究(jiu)，但(dan)由于(yu)種種原因(yin)都沒有取得特別的(de)(de)進展(zhan)。我們進行大顆(ke)粒(li)氯(lv)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)的(de)(de)研究(jiu)生產，探討(tao)一體(ti)化(hua)(hua)(hua)氯(lv)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)設(she)(she)備(bei)生產，經(jing)過(guo)幾年(nian)的(de)(de)艱(jian)苦研究(jiu)與探索(suo)，*終選擇回轉帶式氯(lv)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)蒸發設(she)(she)備(bei)生產大顆(ke)粒(li)氯(lv)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)取得成功。

袖袋壓(ya)力式吸塵(chen)器可用于(yu)顆(ke)粒狀或灰塵(chen)的收(shou)集，廢(fei)氣阻力小，處理量(liang)大，適用于(yu)水泥廠粉磨(mo)成套氯化鎂設備，破碎機、烘干機等工藝(yi)設備的廢(fei)氣除塵(chen)，也可用于(yu)冶金、糧食等行業(ye)的除塵(chen)。